Bonsoir la compagnie, même si vous étes peut bavard j’espère que certains lisent encore
je vais donc continuer ce reportage photo.
Cette partie concerne la fabrication de plaques permettant de concevoir les pare-chaleurs en carbone. J'ai donc plié des plaques en acier de 3 mm d'épais (tant bien que mal, la plieuse du boulot est plus vieille que moi et les matrices sont complètement nazes) avec le même angle que les prototypes en page 1:
La plieuse étant vraiment fatigué, les tôles avaient très légèrement voilées, j'ai donc découpé du tube de 20X40 que j'ai soudé directement dessus. Pour assuré le coup, j'ai "bridé" le tout sur un marbre avec des serre-joints, fait seulement des points de soudure et laissé refroidir avant de relâcher. Cela évite les déformation!
Ne pas trop mettre "la patate" sur le poste à souder pour ne pas marquer l'intérieur des tôles (il faut quand même que ça pénètre)
j'ai ensuite poncé l'intérieur comme suit: 80, 120, 220, 320, 400, 600, 1000.
On obtient ainsi une surface lisse et brillante sans aucun défaut!
J'ai ensuite fabriqué la même pièce symétriquement parlant. Ainsi je pourrai appliqué un gel coat sur les deux plaques, apposer la fibre de carbone sur l'une d'entre elles et refermer le tout "en sandwich" afin d'obtenir une pièce très fine, régulière, sans bulle et très robuste. Je pense à 4 couches de 193gr/m². Remarquez sur la première photo que l'une des deux plaque est percée aux quatre coins afin de facilité le démoulage. Je pourrais passer un tournevis pour pousser
J'ai également acheté une étuve sur leboncoin pour 50€ (photo dès que possible), elle me permettra de faire cuire la pièce (pendant 16h à 60°) afin d'obtenir une pièce bien plus résistante à la chaleur et pratiquement incassable.
Une fois la plaque carré obtenue je n'aurai qu'a découper le par chaleur avec le gabarit en acier de la page 1.
Je passerai bientôt commande de l'époxy et du carbone, après il n'y aura plus qu'a... enfin j’espère car c'est ma première expérience dans ce domaine. D'ailleurs vos conseils sont bienvenus.
Mais dans les grandes ligne je dirais:
- Cire de démoulage
- Gel coat sur les deux tôles, je laisse poser 2 à 3H
- Résine époxy et fibre de carbone sur le gel coat, rouleaux dérouleur et "sandwich" avec les tôles
- 24h de séchage à tempé ambiante + 16h en étuve a 60°
- Démoulage, puis perçage des trois vise et de l'arrivé du Boa en 2,5"
- Léger ponçage et Résine de glaçage pour un rendu "miroir"
J'ai bon? J'ai tout faux?